1. La déformation du substrat est importante, l'épaisseur est incohérente et la tolérance du trou intérieur est grande. Lorsqu'il y a un problème avec les défauts congénitaux du substrat mentionnés ci-dessus, quel que soit le type d'équipement utilisé, des erreurs de meulage se produiront. La déformation importante du corps de base entraînera des déviations sur les deux angles latéraux ; l'épaisseur incohérente du corps de base entraînera des écarts à la fois dans l'angle de dépouille et dans l'angle de coupe de la lame. Si la tolérance accumulée est trop grande, la qualité et la précision de la lame de scie seront sérieusement affectées.
2. L'influence du mécanisme de broyage sur le broyage. La qualité de meulage des lames de scie circulaire en alliage réside dans la structure et l'assemblage du modèle. À l'heure actuelle, il existe environ deux types de modèles sur le marché : l'un est le type allemand Fuermo. Ce type adopte une goupille de meulage verticale, les avantages sont tous un mouvement hydraulique continu, tous les systèmes d'alimentation utilisent des rails de guidage en forme de V et des vis à billes pour fonctionner, la tête de meulage ou la flèche adopte le couteau pour avancer lentement, le couteau pour reculer rapidement et le le cylindre de serrage est réglé. Maille de traitement des métaux flexible et fiable, positionnement précis de l'extraction dentaire, centrage ferme et automatique du centre de positionnement de la lame de scie, réglage arbitraire de l'angle, refroidissement et rinçage raisonnables, réalisation d'une interface homme-machine, haute précision des broches de meulage et conception rationnelle du pur rectifieuse; À l'heure actuelle, le type horizontal, tel que les modèles de Taiwan et du Japon, présente des engrenages et des espaces mécaniques dans la transmission mécanique, et la précision de glissement de la queue d'aronde est médiocre. Le meulage d'un centre produit une déviation importante, il est difficile de contrôler l'angle et il est difficile de garantir la précision en raison de l'usure mécanique.
3. Facteurs de soudage. Lors du soudage, l'écart de l'alignement de l'alliage est important, ce qui affecte la précision du meulage, entraînant une pression importante d'un côté de la tête de meulage et une petite pression de l'autre côté. L'angle de dépouille produit également les facteurs ci-dessus, un mauvais angle de soudage et des facteurs humains inévitables, qui affectent tous la meule et d'autres facteurs pendant le meulage. avoir un impact inévitable.
4. L'influence de la qualité de la meule et de la largeur des particules. Lors du choix d'une meule pour meuler la tôle d'alliage, faites attention à la granulométrie de la meule. Si la granulométrie est trop grossière, des marques de meule apparaîtront. Le diamètre de la meule ainsi que la largeur et l'épaisseur de la meule sont déterminés en fonction de la longueur, de la largeur et de la largeur de l'alliage ou des différentes formes de dents et des conditions de chaque surface de l'alliage. Ce n'est pas la même taille de l'angle arrière ou de l'angle avant que la meule peut meuler arbitrairement différentes formes de dents. Meule de spécification.
5. Vitesse d'alimentation de la tête de meulage. La qualité de meulage de la lame de scie en alliage est entièrement déterminée par la vitesse d'avance de la tête de meulage. Généralement, la vitesse d'avance de la lame de scie circulaire en alliage ne peut pas dépasser cette valeur dans la plage de 0,5 à 6 mm/s. Autrement dit, il devrait être inférieur à 20 dents par minute, dépassant la valeur par minute. La vitesse d'avance de 20 dents est trop grande, ce qui provoquera de graves chocs de couteau ou brûlera des alliages, et la meule aura des surfaces convexes et concaves, ce qui affectera la précision de meulage et gaspillera la meule.
6. L'alimentation de la tête de meulage et la sélection de la granulométrie de la meule sont d'une grande importance pour l'alimentation. Généralement, il est recommandé d'utiliser 180# à 240# pour les meules, et 240# à 280# ne doit pas être utilisé, sinon la vitesse d'avance doit être ajustée.
7. Cœur grinçant. Tout meulage de lame de scie doit être centré sur la base et non sur le bord de la lame. Le centre d'affûtage plan ne peut pas être retiré et le centre d'usinage du coin arrière et de l'angle de coupe ne peut pas être utilisé pour affûter une lame de scie. Le meulage du centre de la lame de scie à trois processus ne peut être ignoré. Lors du meulage de l'angle latéral, l'épaisseur de l'alliage est toujours soigneusement observée et le centre de meulage change avec l'épaisseur. Quelle que soit l'épaisseur de l'alliage, la ligne centrale de la meule doit être maintenue en ligne droite avec la position de soudage lors du meulage de la surface, sinon la différence d'angle affectera la coupe.
8. Le mécanisme d’extraction dentaire ne peut être ignoré. Quelle que soit la structure de toute rectifieuse d'engrenages, la précision des coordonnées d'extraction des dents dépend de la qualité de l'outil d'affûtage. Lors du réglage de la machine, l'aiguille d'extraction dentaire est pressée à une position raisonnable sur la surface de la dent et il est extrêmement important de ne pas bouger. Flexible et fiable.
9. Mécanisme de serrage : Le mécanisme de serrage est ferme, stable et fiable, et constitue l’élément principal de la qualité d’affûtage. Le mécanisme de serrage ne doit pas du tout être desserré pendant l'affûtage, sinon l'écart de meulage sera sérieusement incontrôlable.
10. Course de meulage. Quelle que soit la partie de la lame de scie, la course de meulage de la tête de meulage est très importante. Il est généralement nécessaire que la meule dépasse la pièce de 1 mm ou se retire de 1 mm, sinon la surface de la dent produira des lames à deux faces.
11. Sélection du programme : Il existe généralement trois options de programme différentes pour l'affûtage, grossier, fin et meulage, en fonction des exigences du produit, et il est recommandé d'utiliser le programme de meulage fin lors du meulage de l'angle de coupe.
12. La qualité du broyage avec liquide de refroidissement dépend du fluide de broyage. Lors du meulage, une grande quantité de poudre de meule en tungstène et en diamant est produite. Si la surface de l'outil n'est pas lavée et que les pores de la meule ne sont pas nettoyés à temps, l'outil de meulage de surface ne peut pas être meulé en douceur et l'alliage sera brûlé sans refroidissement suffisant.
Heure de publication : 17 septembre 2022